三丰轮廓测量仪是一种光学测量仪器，采用投影技术将工件的轮廓和细节实时显示在屏幕上，以供查看和测量。它通常配有高精度的光学系统、放大镜头以及坐标测量系统，使得用户可以准确测量工件的二维轮廓参数。这种仪器因其测量精度高、操作简便而受到工业界的广泛欢迎。
1.光源发射：仪器内置强光源，通常为卤素灯或LED灯，发出平行光束。
2.光学系统：光束通过透镜系统，照射到被测工作件上。工作件与光源形成的光线会沿着工作件的轮廓投射出投影图像。
3.图像放大：通过高倍放大镜头，将投影图像放大到投影屏幕上。测量人员可在大屏幕上清楚地看到工件的轮廓及细节。
4.测量工具：测量人员使用仪器配备的光学十字线和测量标尺，进行具体的尺寸和角度测量。许多现代轮廓测量仪还配备图形界面，允许用户进行数字化测量和数据记录。
5.数据处理：通过仪器内置的电脑系统，对测量结果进行分析和处理，生成测量报告，便于审查和存档。
主要功能：
1.二维轮廓测量：通过精确投影和放大，可以准确测量工件的长度、宽度、高度、斜度和角度等二维轮廓参数。
2.自动化测量：配备了自动化测量程序，可以在较短的时间内完成多次测量，减少人为误差。
3.数据记录与分析：仪器通常带有数据存储功能，能够记录多次测量结果，并提供分析报告，方便后期评估和质量控制。
4.轮廓匹配分析：一些机型具有轮廓匹配功能，可以与标准轮廓进行对比，直接分析差异和偏差。
5.多种测量模式：根据不同的应用需求，仪器可以选择不同的测量模式，包括边缘检测、形状测量及表面粗糙度检测等。
三丰轮廓测量仪的应用领域：
1.机械制造：在机械零部件的加工和检验中，确保加工件的尺寸和几何形状符合设计要求，是提高产品质量的重要环节。
2.模具制造：模具的精度直接影响到成品的质量，轮廓测量仪可以帮助检验模具的复杂几何形状，确保模具的有效性和可靠性。
3.电子工业：在PCB（印刷电路板）及电子元器件的生产过程中，精确测量焊盘和组件的轮廓及尺寸是保证电子产品质量的关键。
4.航空航天：飞机和航天器部件的制造要求搞的精度，在此领域用于校准和检查关键部件，保证安全性和可靠性。
5.汽车工业：在汽车零部件的设计和生产中，轮廓测量仪有助于确保汽车部件的匹配性，提升整体车辆性能。
6.光学和微米级产品制造：在光学元件及微米级零部件的生产中，轮廓测量仪可用于高精度测量，确保产品的光学性能和配合度。
