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全自动轮廓形状测量仪解决方案

简要描述:全自动轮廓形状测量仪解决方案
FORMTRACERAvant C3000系列是一款高性能、易操作、具有先进设计的轮廓测量仪。
●C3000/4000系列标配有驱动器倾斜装置。接近测量点变得更容易,可以轻松测量大型工件。
●配备了易操作性的新型操作盒。新增的工件程序键,支持手动操作创建测量工件程序。
●C3000系列配置通用轮廓检出器C-3200。

  • 产品型号:FTA-H4C3000-D
  • 更新时间:2023-05-17
详情介绍

全自动轮廓形状测量仪解决方案:

FORMTRACERAvant C3000系列是一款高性能、易操作、具有先进设计的轮廓测量仪。

●C3000/4000系列标配有驱动器倾斜装置。接近测量点变得更容易,可以轻松测量大型工件。

●配备了易操作性的新型操作盒。新增的工件程序键,支持手动操作创建测量工件程序。

●C3000系列配置通用轮廓检出器C-3200。C3000系列的示值误差:X轴:(0.8+0.015L)μm,Z1轴:±(1.2+|2H|/100)μm。


全自动轮廓形状测量仪解决方案-产品阵容:

型号Z2轴移动范围(mm)Z1轴测量范围(mm)直线度(X轴水平姿势)
FTA-S4C300030060(水平±30)0.8μm/100mm
FTA-H4C300050060(水平±30)0.8μm/100mm
FTA-W4C300050060(水平±30)0.8μm/100mm
FTA-L4C300070060(水平±30)0.8μm/100mm
FTA-S8C300030060(水平±30)2μm/100mm
FTA-H8C300050060(水平±30)2μm/100mm
FTA-W8C300050060(水平±30)2μm/100mm
FTA-L8C300070060(水平±30)2μm/100mm

跟踪角度


相对测针的进给方向,测针可以按照被测物的形状上升或下降的极限角度叫做跟踪角度。

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如图,测针顶端角度为12º的切面测针,上升角度77º,下降角度87º。

如果是圆锥形测针(30º圆锥)的话,极限倾斜度会变得缓和。表面上看虽然是77º,但是,受上行斜面表面粗糙度的影响,会部分存在77º以上的斜面,测力也会受到影响。


测针半径补偿


根据测针的顶端半径(0.025mm),记录图形会成为在测量物表面上滚动的球体的中心轨迹。通过对这一测针的顶端半径进行数据处理上的补偿,可以得到精确的测量值和形状记录。


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精度


由于X和Z轴的检出器配置了刻度,放大倍率精度不显示百分比但显示各轴的直线位置精度。


圆弧运动·直线运动


这是测针上下动作时,测头划出的轨迹,有圆弧和直线两种。

做直线运动时,机械构造复杂,做圆弧运动时,测针的上下移动量较大,会由于圆弧形变(δ)而导致记录图形出现偏差。(参照下图“圆弧形变")


圆弧形变


测头做圆弧运动时,会在记录图形的X轴方向上出现变形偏差。作为补偿圆弧变形的手段有:


①机械补偿法:

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②电子补偿法:

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③通过软件演算来补偿的方法:

在对上下方向上移动量较大的测量物进行高精度测量时,需要补偿圆弧变形。


Z轴检测方式


X轴驱动检测一般使用数字光栅尺进行检测。Z轴检测方式有模拟方式(差动变压器)和数字光栅尺方式两种。模拟方式会因为测量倍率和测量范围出现Z轴分辨力的变化。数字光栅尺则遵循光栅尺的分辨力。一般来说,数字光栅尺的方式精度较高。


安全装置:

由于轮廓形状的斜面角度大或者有毛刺存在,测针顶端出现超负荷时,为了防止测针损伤,可以自动停止运转,并发出蜂鸣警报。

一般情况下,按进给方向(X轴方向)的负荷和上下方向(Z轴方向)的负荷分别装备。如CV-3200/4500,若支臂从检出器的安装面脱离下时会启动安装装置。


轮廓形状测量方法:

完成测量操作后,可以按照以下两种方法之一分析轮廓形状。

数据处理装置和解析程序。

测得的轮廓形状,实时输入到数据处理装置中,然后通过鼠标或键盘运行专用的分析程序。

角度、半径、段差,和等间距用数值直接显示。

另外还可以轻松地结合坐标系进行解析。记录图形经测针半径补偿后可打印输出。


拟合

当被测量的轮廓形状数据有标准时,要根据基准进行设计值的检验。没有基准或只检验形状时,可以用设计数据与测量数据进行拟合。


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拟合从两组数据来求偏差量,求二次方的和为最小值的坐标系,使测量数据与设计数据重合。


设计值检验


与其说对图形显示的尺寸的解析,不如说是作为“形状"与设计数据的比较并显示和记录其偏差。另外,将基准测量物转变成设计的数据与测量数据进行比较。尤其当这一部分的形状影响商品性能的时候,或由于与组合部件的关系产生影响时使用较多。


数据合成


由于测针跟踪角度的限制,测量图形会被分割成多个部分分别进行测量和评估。数据合成功能解决了这个问题,可将其拼接合成为一个完整的图形能。

由此,可以被测物的整体图形得以显示,从而进行各种解析。

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主要测量示例

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非球面镜头形状测量


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轴承内外轮形状测量

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内齿轮齿形测量

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内螺纹形状测量

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螺丝槽形状测量

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量规形状测量

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